Lagertechnik  

Ganzheitliche Logistiklösungen von der Planung bis zur Realisation
 
Moderne und leistungsfähige Logistik-Systeme sind für die industrielle Lagerung von großer wirtschaftlicher Bedeutung. Getreide, Ölsaaten, Futtermittel und andere pulverartige oder granulierte Produkte müssen unter optimalen Bedingungen kostengünstig ein- und ausgelagert werden.
Unsere automatisierten Flachlager werden dem voll gerecht. Und darüber hinaus sind alle Funktionen einer konventionellen Silozellenlagerung gegeben: Belüftung, Kühlung und Temperaturmessung sowie Reinigung, Trocknung und Wiegung des Lagergutes.
Letztlich entspricht auch der Personalaufwand lediglich dem eines konventionellen Beton- oder Stahlsilos. Die Kosten je Tonne Lagerraum liegen so erheblich unter der Silozellenlagerung, speziell bei größeren Lagereinheiten. Ein Vorteil, der für sich spricht!

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Automatisierte Flachlager mit integriertem Verteil- / Ausräumförderer

Lagerhallen für Getreide sind dann besonders wirtschaftlich, wenn die Ein- und Auslagerung durch vollautomatisierte Fördertechnik geregelt wird. Unsere Verteil- / Ausräumförderer mit Leistungen von ca. 300 t/h, und einer Länge von bis zu 30 m, machen in Verbindung mit stationären oder verschiebbaren Förderbändern ein komplexes Logistik-System möglich, das den hohen Ansprüchen der Getreideindustrie gerecht wird.

Möglich werden derartige High End-Lösungen vor allem durch die jahrelange Erfahrung in der Projektierung und Umsetzung von Flachlagern. Hier hat uns in der Vergangenheit die intensive Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern ein umfassenden Know How gesichert, um überzeugende Produkte für weltweite Märkte zu entwickeln. In Funktion, Zuverlässigkeit und Bedienung sind sie den individuellen Erfordernissen jeweils optimal angepasst.

Moderne Fertigungseinrichtungen mit CAM-Systemen, CNC-gesteuerten Maschinen, sowie automatisierten Montageanlagen gewährleisten dabei Problemlösungen von hoher Qualität.

Beschreibung der Ausrüstung für Automatisierte Lagerhallen

• Sowohl mit stationärem wie auch mit einem in Längsrichtung der Halle verfahrbarem Gurtbandförderer zur optimalen Befüllung
• Absolut gleichmäßige Beschüttung und Entleerung in allen gewünschten Höhen und auch bei in Querrichtung laufenden Boxen
• Ideal zur Entleerung des Flachlagers, wobei die horizontale und vertikale Bewegung des Förderers selbstständig oder manuell gesteuert werden kann
• Die Entleerung der einzelnen Hallenabschnitte erfolgt je nach Wunsch mittels Trogkettenförderer oder Gurtbandförderern, die mittig oder seitlich der Halle in einem Kanal installiert werden
• Bänder in verzinkter Ausführung zur Förderung aller nichtaggressiven Schüttgüter
• Alternativ in NIROSTA-Stahl bei aggressiven Schüttgütern
• Reichlich dimensionierte Reibradfahrwerke gewährleisten ein problemloses Verfahren des Verschiebbandes und des Ausräumförderers
• Alle Funktionen der Getreidebehandlung eines konventionellen Beton- oder Stahlsilos sind auch bei automatisierten Flachlagern möglich
• Störungsfreier Betrieb durch Aufhängung der Fahrschienen an den Hallenbindern, um ein Fallen des Schüttgutes auf die Schienen zu verhindern
• Optional mit vollautomatischer Steuerung zur Beschüttung und Entleerung sowie mit Fernüberwachung durch eine Videokamera